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鋼結構組裝前的準備
①深透消化施工圖，核準所裝零件的規格、尺寸、所裝位置、正反方向和角度，并筆錄可待參照。
②認真學習領會鋼結構制作工藝規程所規定的組裝工序規范和技術要求。
③檢查原工夾胎具的準確性和安全可靠性，必備的工具有千斤頂、撬棍、手錘、楔子、螺拴拉緊器、粉線樣沖和彩色筆等。
④清點檢查分清組裝零件的規格、尺寸、坡口角度、鈍邊等是否符合技術要求。
⑤定位焊操作人員必須選擇正規的焊工，即持有資格等級證書，且持續中斷操作時間未超過六個月的焊工擔任定位焊工。焊材應與主體桿件材質相匹配。
⑥按工藝規程要求，對封閉(隱蔽部位)的組裝零件，應預先涂裝(包括焊接)后再組裝。
⑦在未組裝之前，零件之間的連接部位兩側40~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、油污和垃圾必須打磨和處理干凈，使金屬露出光澤。
⑧所需組裝零件在其中心做好裝配基準線中心標記，并沖樣沖印，同時對零件標明上下左右對稱裝配標記，使操作者一目了然。
⑨對特殊構件的裝配需預先設計制作定位靠摸、基準線和相關靠模插銷孔，并經質檢驗收認后方可使用。
⑩裝配后的桿件易產生嚴重焊接變形，因此在未裝配之前，應把單個零件階段按實際比值對其預制成反變形后再裝配，如BH形的桿件，翼板、腹板厚度分別為40mm、25mm、30mm。
如果SH桿件翼板厚度為25~、腹板、側翼為14~、16~，則翼板可無須制成反變形。
又如箱形橋梁的桿件，其上下盞板兩邊，設計時都超出腹板約300~400~、蓋板厚度25 mm、腹板為20mm.
⑧設計要求需刨平頂緊加工成坡口的零件應預先下好料，并放機加工時所需余量，然后送機加工銑、刨、不允許氣割代替機加工銑、刨。
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