碳素鋼結構焊接材料的選用

碳素鋼含碳范圍寬，低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼的焊接性能相差很大，當不同類型碳鋼焊接時，所用的焊接材料和采取的工藝措施都不一樣。此外，同類鋼種，因焊接結構剛性和焊接外部環境(如低溫)不同，也會影響焊接材料和焊接工藝的選擇。

低碳鋼結構的焊接材料選用：低碳鋼含碳量低，含錳、硅量也少、因而焊縫的淬硬傾向小，且鋼的塑性和韌性高，焊接性能優良，故多種焊接工藝方法均適用干低碳鋼結構的焊接，并可獲得滿意的焊接質量，且不需要采取特殊的工藝措施，如焊前預熱和焊后熱處埋，而只要求正確選用焊接材料即可，但是嗎，在某些情況下，低碳鋼結構焊接也會出現困難，如沸騰鋼，由于冷彎工藝產生“形變時效”，使鋼的脆性增大，當焊接結構的剛性較大(厚鋼板、結件拘束大)和焊接環境溫度低而焊前未預熱時，也可能產生焊接裂紋。

(1)低碳鋼結構的手工電弧焊焊條選用：按照“等強匹配”原理，低碳鋼結構的手工電弧焊焊條多為E43XX、E50XX系列。例如，焊接結構常用的Q235低碳鋼的抗拉強度為417.5MPa，而E13XX焊條熔敷金屬的抗拉強度大于或等于420MPa，在力學性能上正好與之匹配。

對于重要的、優質鋼的、剛性較大的焊接結構或焊接環境溫度低時，應在同一強度等級焊條中選用低氫型焊條。

(2)低碳鋼結構的埋弧焊焊絲和溶劑選用：低碳鋼埋弧焊常用的焊絲為H08A或HO8E，它們與高錳高硅低氟熔煉型焊劑H1430、HJ731、HJ433或HJ434配合，應用甚廣。焊劑中的硅、錳，可使焊縫充分脫氧，并部分進人熔池，對焊縫進行合金化，使其具有較好的力學性能。