重慶鋼結構熱軋加工

鋼結構的建造過程一般包括軋制、切割、焊接與裝配，因此制造過程將對金屬材料的冶金性能產生影響，將引起殘余應力及影響結構的幾何形狀。這些影響是由于在這一過程中輸入熱量以及機械作用而產生的，要減小這種不影響，就要對所用金屬材料、焊機及采用的制造工藝加以限制。建造后，可采用熱加工或機械加工技術改善結構性能，減少不利因素的影響。

鋼板及構件的形狀一般由熱軋而成，而非常薄的板與表面需精加工的板采取冷加工。它是鋼板或鋼坯在軋輥間軋制時，晶粒形成的示意圖。

熱軋是在重結晶的溫度以上完成的，溫度越高，晶體生長形成越快，鋼材在高溫下逗留時間越長，其所形成顆拉就越大。要軋出理想的鋼材，就須合理選擇軋制溫度與時間。

鋼材的強度隨溫度的增加而減小，熱軋比冷軋速度快，并且所需軋制設備也比較小，但熱軋有兩個不足之處是，所用熱阻工具價格較貴，及難以保證工件表面光潔度。由于軋制鋼板及梁時，輥子會逐漸磨損，致使板厚和截面尺寸改變。

由于冷卻不均勻，可以看到在鋼板與梁橫剖面的各個部位其屈服應力不一祥，例如一個“工”字鋼，其翼板薄，冷卻快，因此屈服應力就大，加權平均應力可報據翼板及腹板在軸向壓力作用下的最大主軸應力和最小主軸應力來確定。

在梁、板的熱軋過程中由于溫度分布不均勻，使冷卻速度不同，因而產生熱應力，熱應力也影響結構的強度，由于較冷的部分收縮，在較熱部分形成壓應力;反之當熱部分變冷，周圍的冷邊界限制其收縮，則產生拉應力。因此先冷卻的材料內產生壓應力，后冷卻的材料內產生拉應力。

受壓的矩形板其縱向軋制應力沿板寬呈拋物線分布，軋側應力沿板長度方向是常數，這種說法似乎是合理的，但不包括端部，因為端點在冷卻過程中其熱流與板的內部是不同的。

給出的殘余應力棋覓對子薄板來說是正確的，并且沿厚度方向不變.對于厚板，其殘余應力在厚度方向變化是很大的。焊接的變形焊接也引起幾何尺寸改變，一般殘余變形與應力同有一定聯系，展示了一個簡單對接焊的角變形。

如果只在一邊進行填角焊，將會發生變形且不產生橫向殘余應力。若進行對稱的雙面填角焊，產生的變形將是焊縫尺寸和板厚的函數，而且也會產生殘余應力。對焊縫而言，板厚度越大，變形就越小，而殘余應力越大。

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