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重慶鋼結構鋼材的缺陷

發布者: 發布時間:2016/2/26 16:13:57 閱讀:次 【字體:

重慶鋼結構鋼材的主要以下6點缺陷:

1、發裂

發裂經常呈現于軋件的縱長方向,紋如發絲,極易用銼刀銼掉,分布在鋼結構鋼材內部及表面,紋長一般在20~30mm以下,有時也有100~150mm的。發裂幾乎在所有的結構鋼、工具鋼以及某些型號的高合金鋼如耐熱鋼和對酸鋼中都可遇到。在熱變形時(軋制或鍛造)鋼結構鋼材產生發裂的主要原因是鋼中有氣泡及非金屬夾雜物。至于鋼結構鋼材內部發裂的成因還可能是鋼錠澆鑄后冷卻時的晶界收縮與軸向V形偏析所致。因此發裂的防止最好由冶煉工藝解決。

2、夾層

由于鋼錠內有氣泡,有時氣泡內還含渣滓,并在軋制時加熱溫度不高和壓下量不夠,沒有使氣泡焊合起來,它們就被壓扁并延伸很長,這就形成了鋼結構鋼材的夾層。產生夾層的原因大致有:鋼錠內有非金屬夾雜物,氫氣的析出,含錳且太大(>1.3%》,偏析嚴重,鋼錠縮孔未完全切除,鋼錠凝固的部份金屬流失等。所以必須在冶煉過程中消除氣泡,軋制過程中溫度適當,壓下比正確,才能避免之。

3、縮孔

鋼錠頭部的空腔沒有在軋制鋼結構鋼材前切割干凈,成材后,就成缺陷。如果在軋制前嚴格進行質量控制,將鋼錠頭部的空腔完全切除,即可避免產生縮孔。

4、白點

鋼結構鋼材的白點是因含氫量太大和組織內應力太大,相互影響而形成。它使鋼結構鋼材質地變松、變脆、喪失韌性,產生破裂。在煉鋼時,盡可能不使氫氣進入鋼水中,并且做到鋼錠的均質退火,軋制前的合理加熱,軋制后的緩冷,這樣就可避免形成白點。

5、鋼結構鋼材內部破裂

若金屬塑性較小時,軋制鋼結構鋼材的內外的延伸量不同,就會引起內部破裂。還有當軋制時軋件的壓下量過小,特別當上、下軋輥的壓力曲線不“相交”時,軋件中心的延伸就小,從而在軋體內部引起拉應力而產生內部破裂,這種缺陷可以用合適的軋制壓縮比來補救之。例如對低合金鋼及碳素鋼,總壓縮比不得小于2.0-2.5(鋼錠直徑與鋼胚直徑之比值),對于塑性較低的鋼錠,則總壓縮比取2.5一3.0,就能使內部破裂完全焊合。

6、氧化鐵皮

這是指軋制或已軋制完了的金屬表面的金屬氧化物,同時也指軋制金屬的表面缺陷,即氧化鐵皮在軋制產品表面上留下的大小不同的寒坑,叫做“斑疤”或“麻點”。軋材如屋面板,馬口鐵等薄鋼板,必須重視氧化鐵皮的生成,尤其對于優質鋼及合金鋼鋼板更要注意,對于一般斷面形狀及一般品種的軋材,消除氧化鐵皮的問題還不太重要。

 

希望大家看了“重慶鋼結構鋼材的缺陷”這篇文章讓你對鋼結構鋼材的缺陷有深刻的了解,大家要趕快學習起來哦!我公司專業從事重慶鋼結構設計、加工制作和現場安裝,歡迎來電咨詢,我重慶奇冠鋼結構有限公司竭誠為您服務。

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